聽到撓體波件這個詞或許會感到很陌生，但是提到波紋管便豁然開朗了。其實兩者是相同的名稱不同而已。

經過模具成形進行焊接后的波紋管作為半成品，由于屬于撓性元件所以得名“撓件、撓件波體”。首先需要根據波紋管成形的工藝性能、工作介質、工作溫度、內部和外部使用環(huán)境以及用于處理過程中引起材料腐蝕的可能性進行合理的選用材質。常用材質為不銹鋼、碳鋼。不銹鋼材質適用于圓形以及矩形、由于碳鋼材質的可塑性適用于矩形并不適用圓形。

撓體波件的主要作用便是與其它結構件焊接形成補償器，應該具有良好的可焊性、不小于30%的伸長率、與工作條件相適應的高溫、低溫性能、與輸送介質和外部環(huán)境相適應的耐蝕性能。

撓體波件的成形方法有液壓成形、滾壓成形、機械脹形，不同的成形方法各有各的優(yōu)缺點。

利用液壓機進行液壓成形，在管坯的外壁沿著縱向以近似等于單波展開長度的距離為間距，設置形狀適當?shù)囊簤撼尚文＞摺３尚芜^程中，適用于中小直徑的波紋管，管坯受壓均勻、減薄量較小。對模具需求量較大。滾壓成形通過滾壓成形雖然無需模具，需要滾輪、撐板適合加工較大直徑的波紋管。脹形在筒體內擴張的胎具制成波紋，模具需求量較小，適用于中小直徑的波紋管，經過后的波紋管一致性好。